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怎样更好的提高采煤截齿的寿命?
在实际采煤过程中,采煤截齿的使用量是非常大的,为了更好的节省煤炭行业生产成本,我们需要了解下为什么采煤截齿的寿命偏低,怎样才能更好的提高其寿命。
其实我们都了解采煤机截齿它的失效形式一般主要表现为刀头脱落,崩刀和刀头磨损,在某些工作情况下也经常因为刀体折断造成采煤机截齿失效。那么无论是生产厂家还是个人使用者都应该把握以下几点来提高产品的性能:
1.要把握采煤机截齿椎体的硬度,也就是生产过程中截齿生产设备也是关键因素之一,要想更好的提高其性能性,生产截齿的设备也要有很好的**,这样结合生产截齿的好材料才能更好的提高截齿的硬度。一般其硬度为HRC>65.2.其次把握采煤机截齿的齿杆的硬度,一般要达到HRC28°-32°。
2.采煤机截齿表面的硬度:HV>2000使用特殊的热处理是采煤机截齿表面基本无氧化。
以上图片是公司截齿生产设备生产出来的样品
不同厂家会对截齿生产有不同需求,因此在材料**好的情况下,生产的机械强度也应有一定的把握。
截齿焊接生产厂家分析矿用煤截齿损坏的原因
上次截齿焊接生产厂家的小编介绍了什么是截齿,但是截齿在使用过程中一定是避免不了损坏的,那么矿用煤截齿在使用过程中损坏或失效的原因是什么呢?好奇的客户们可以和小编一起来看下接下来的详细内容。
1、耐磨性
耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。大多数国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整、密度低、硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。对此,一些全自动截齿焊接生产线厂家保证原材料性能稳定的基础上,通过*的热处理工艺,**了截齿头部无裂纹、硬度高,提高了其耐磨性。
2、抗冲击性能
截齿在进行作业,尤其是针硬岩截割作业中,其损坏情况尤为严重。主要表现为:合金刀头的性能差、合金头钎焊残余应力大、截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。
3、合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。为了避免这种情况的出现,全自动截齿焊接生产线厂家进行截齿生产前,就以严格的标准确保截齿齿体锻件的加工。以提高焊缝质量和强度,让焊缝间隙处在一个美的尺寸,截齿焊接生产线供货商,既不会过大,也不会过小。
截齿焊接热处理一体化设备优点
对于提高截齿的寿命是铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业需要要考虑的问题,那么公司生产的截齿焊接热处理一体化设备正好符合市场发展需求,对于提高截齿的寿命就有很大的帮助。因为截齿焊接热处理一体化设备是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求,从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷,保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高
一、以抗剪强度为例,按照国家截齿标准规定,钎焊缝抗剪强度合格指标为办180MPa,好品指标为〕230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到好品指标的较少。而采用“一体化”技术后,批量生产的产品抗剪强度一般均能达到好品指标,很多均大大**过230MPa,达到280MPa以上的也不少见,进口产品一般稳定在240MPa左右,特好的也有**过280MPa的。
二、是生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热,就钎焊热处理两道工序而言,节能50%,每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗,同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能.低温盐消耗同比下降90%,
三、是改善了工作环境,大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉,杜绝了工作环境中的烟气污染,同时低温盐废物排放减少了95%以上。
四、便于自动化生产,大大降低生产过程中影响质量人为因素,产品一致性好,质量稳定。
五、便于生产计划、调度,对市场订货响应速度快。