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淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉
曲轴的感应加热表面淬火
曲轴在大量生产中,广泛采用感应加热表面淬火。淬火方法通常有:采用整圈分开式感应器,曲轴在静止状态下的感应淬火方法和采用半圈淬火感应器,曲轴在旋转状态下的感应淬火方法。
曲轴半圈淬火感应器由有效圈,外侧板,定位块,淬火冷却装置等四个主要部分组成,电流通过有效圈将电能转变成热能,它是由异形紫铜管焊接成一个串联的8字形回路的半圆形施感导体。
曲轴是一个形状复杂的零件,采用整圈分开式感应器使曲轴在静止状态下感应淬火时,感应器所产生的纵向磁场,由于曲柄对磁场的屏蔽,是被加热的曲轴轴颈圆周及轴向各部位产生较大的差异,导致淬火后轴颈圆周各处的轴向硬化区差异较大,静止状态下感应加热,感应器与轴颈的位置相对固定,感应器和轴颈圆周各处的经向间隙无法保持一致,导致淬火后轴颈圆周硬化层深度不均,因此,此种淬火方法已越来越少被采用。
采用半圆淬火感应器曲轴旋转感应加热方法,无缝钢管内壁淬火机供货商,不仅因为改变了感应器产生的磁场方向,由纵向变为横向,基本消除了曲柄对磁场的屏蔽,从而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀,而且由于曲轴相对感应器做旋转,感应器靠定位块对轴颈做相对的柔性跟踪旋转运动,感应器藉助于定位块,能稳定保持干一个起与轴颈的间隙,保证了淬火后轴颈硬化层深度的均匀性和稳定性。因此,曲轴半圈感应器旋转加热淬火正越来越被广泛运用。
齿轮出现软点缺陷的原因及对策如下:
1、齿轮表面局部脱碳、锈蚀或附着有脏物(如涂料),淬火时未脱落,导致局部冷却速度太慢,为此,我们应采用机械加工去掉脱碳层,清洗干净齿轮表面,按要求部位认真涂覆防渗涂料。
2、淬火冷却介质不净(有杂质)或使用温度过高,为此,我们应保持淬火冷却介质的清洁,合理降温。
3、淬火冷却介质能力差,针对于此,我们应更换淬冷烈度高的淬火冷却介质。
4、原材料有缺陷或预备热处理不当,在钢中保留了大量的大块铁素体或带状组织,表面有脱碳现象。为此,我们应重新淬火,但应先采用高频淬火机进行正火或退火处理,防止齿轮表面脱碳。
5、加热温度低,对此,我们应严格执行热处理工艺。
6、原始组织不均匀,有较严重的带状组织或碳化物偏析,针对于此,我们应对原材料进行锻造和预备热处理,使组织均匀化。
本文简单介绍了齿轮软点缺陷产生的原因及对策,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
活塞杆采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点
活塞杆是泥浆泵的主要易损部件。为了提高能力,满足工作的需要,采用中频淬火炉进行热处理是非常有必要的。热处理过程中,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。其中热处理工艺的影响是。因此,掌握活塞杆的热处理工艺实施要点是非常重要的。
活塞杆的热处理工艺分析及实施要点:
1、尽管中碳合金钢的淬透性**碳钢,但对活塞杆进行调质处理时,仍应确保加热的充分奥氏体均匀化,同时淬火时要散开充分冷却,得到淬火马氏体组织,才能确保较终的组织与硬度符合要求。
2、采用中频淬火炉淬火时,感应器与零件的间隙应均匀一致,旋转速度与下降速度应匹配,避免出现黑白相间的软带,造成耐磨性降低。
3、对加热时间的控制至关重要,否则有可能造成局部过热或过烧,导致其无法使用。