航空齿轮采用高频淬火电源进行淬火热处理,若操作不当,易产生哪些缺陷?
航空齿轮是用来传递动力和改变运行速度的,因此在功率传递机构如减速器中,使用各种形式的齿轮。齿轮工作时一对啮合的齿轮面之间相互滑动,从而产生很大的摩擦力,容易造成齿面磨损。为此,我们采用高频淬火电源进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,齿轮可能产生表面硬度偏低、心部硬度**差等缺陷。这些缺陷轻则影响齿轮的使用寿命,重则造成齿轮报废,因此,传动轴淬火机供货商,了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
一、表面硬度偏低
产生此缺陷的原因是采用高频淬火电源进行淬火热处理时,齿轮表面脱碳,为此,我们应进行保护措施。
二、心部硬度**差
1、心部硬度偏低,这是因为铁素体过多造成的。针对于此,我们应降低淬火温度。
2、心部硬度过高是由于淬火温度偏高造成的,为此,我们在淬火后应增加高温回火工艺。
本文简单介绍了造成齿轮表面硬度偏低以及心部硬度**差的原因及预防措施,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
工件采用中频淬火机进行淬火热处理,硝盐与油相比,哪个淬火介质更好?
工件采用中频淬火机进行淬火热处理,常用的淬火介质有很多,如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中,油和硝盐对比,哪个更好呢。
硝盐作为淬火介质与油相比,具有诸多优势:
1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段,高温区冷却速度很快,所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织,对于GCr15钢有效壁厚可以达到35mm,金相组织合格。
2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。
3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。
4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色,清洗工件后不用窜光喷丸,并且防腐性能好。
5、工件表面呈压应力状态,减小工件开裂的趋势,并能提高工件的寿命。
在高频淬火的性能及特点上:
1、加热快:较快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
4、操作简便:几分钟即可学会
5、启动快:通水通电后即可启动加热
6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品
8、功率可调:无极调节输出功率
9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。
11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器