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煤截齿的钎焊方法有哪些?
截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些?虽说煤矿开采一直受大家关注,但是由于开采条件的限制就需要要求煤截齿有较高的应用能力,目前截齿在生产过程中大约会有10-20%硬质合金刀头先期脱落,引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好,抗剪强度不足。
我们国家生产的采煤机煤截齿形状多样,尺寸规格较多,因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成,钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起,钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中,一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式,高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm,钎焊规范:钎焊温度910-960℃,加入速度为24℃/s,加入时间40s左右,随着钎焊后回火,接头的抗剪强度为248-277MPa(仅供参考,不能照抄)。
如何提高截齿的可靠性
1、掘进机截齿主要的失效形式及原因分析
1.1截齿的磨损
(1)磨料磨损截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。根据磨损理论,煤对金属的磨损属于磨料磨损.是由于煤中的硬矿物,如石英、黄铁矿等,在截齿刀头表面上划出沟纹而造成的磨损。井下环境介质的腐蚀作用也大大加剧了截齿材料的磨损。磨损损坏有2种形式:硬质合金刀头磨损和齿体磨损。国产合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石磨杂质,晶粒分布不均匀,空隙多,组织不均匀,这是造成硬质合金刀头提前磨损的主要原因;齿体材料质量性能不稳定,热处理过程控制不好是造成齿体磨损的原因。
(2)红硬性较低导致的磨损红硬性是指刀具材料在高温下保持高硬度的能力,高温硬度高则红硬性好。理论上,硬质合金可以在800~l000oC的高温下保持高硬度,但由于国产硬质合金的生产存在的一些现实问题使得截齿刀头的红硬性较低。截齿在截割煤岩时。由于摩擦使刀头表面产生600~800oC的高温,其硬度下降50%左右,材质的软化加速了截齿的磨损。
1.2硬质合金刀头脱落
(1)焊接质量导致的脱落,当截齿磨损到一定程度后,其齿尖的硬质合金将脱落。脱落分为早期脱落、中期脱落和后期脱落,其中早期脱落危害很大,截岗在很短的工作时间里,钎焊在齿体上的硬质合金刀头便从齿体上掉下致使截齿提前报废。早期脱落和中期脱落主要是因为齿体和硬质合金刀头之间钎焊质量差,截齿焊接设备供货商,焊缝抗剪强度低,热处理性能不稳定等闪素造成,后期脱落主要因为截齿前端的过度磨损使得刀头或者是焊缝面积减小从而导致焊缝强度不够造成。
截齿在焊接热处理前为什么要清洗?
平常我们都了解到,截齿的种类有很多种,不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的,平常所说的截齿是采煤机上的关键件,它工作条件恶劣,要求有高耐磨性、强度及良好的韧性,这就需要进一步提高截齿的寿命,那么怎样更好的提高截齿的寿命呢?清洗截齿就是其中一个重要环节。
因为截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固,焊接前需要进行表面清理工作,特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。
因此,提高截齿的使用率,加强截齿的寿命,清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。