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丝杆淬火热处理，畸变缺陷预防!

丝杠是机床上的重要零件，机床导轨淬火设备，为了满足工作的需要，许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是，在热处理过程中，受各方面因素的影响，丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命，重则造成丝杠报废，因此，数控机床导轨淬火设备，了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢，我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。

1、畸变原因

a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变；未进行去应力处理或去应力处理不充分。

b、采用中频加热设备进行感应加热时，丝杠表面升温较快，受热部位热膨胀，加热到弹性状态时会产生畸变，同时在随后的冷却过程中，线长度收缩不均匀，导致弯曲畸变；丝杠淬火加热温度越高，时间越长，硬化层越深，则丝杠畸变越大；感应淬火时热影响区越大，则畸变也越大。

2、预防措施

a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了改善原始组织，以获得良好的加工性能和减小较终热处理的畸变；并去除内应力，稳定组织，从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。

例如，CrWMn钢丝杠采用感应加热工艺，加热到930-950℃，空冷至室温后再进行退火，即在770-790℃保温2h，炉冷至690-710℃等温4-8h，再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255HBW，珠光体球化级别为2-4级。

b、对感应淬火丝杠，在保证硬度范围和淬硬层深度的前提下，尽量减少淬硬层深度和热影响区。

c、淬火前后增加时效、回火处理，消除冷、热加工产生的残余应力。

本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施，配套机床导轨淬火设备，希望对您的热处理工作有所帮助。

浅谈使用淬火机床有哪些要求

说到淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且，不同的淬火机床在使用的时候，也是有着不同的性能特点的，新型机床导轨淬火设备，但是对于用户来说，自己也是对于它的使用，有着自己普通的要求的，那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的时候，要达到很好的调试方便性，我们也都知道，对于这种产品来说，它在也是有着自己在调试方面的需要的，因为它在工作的时候，往往是有着很多的复杂的工件的.  

2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性，那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降，而且它会让整个使用的成本达到一定的提高，对于用户来说，自己自然是有着自己这方面的要求的，再有一个方面，它在使用的时候，也是要达到自己在节能上面的要求的，首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话，自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候，都是有着这方面的要求的。

较后需要我们注意的是，就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式，我们也都知道，对于淬火来说，它本身就是有着很多种方式的，如果它自己不能达到很好的淬火方式的话，自己就会在适应性上面达到一定的降低，它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现，只有这样，才会让它达到很好的适应性.

生产**机床导轨**音频淬火设备

导轨****音频淬火设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。

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高效节电数控车床导轨**音频淬火设备基本参数如下：

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2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨**音频淬火设备/机床导轨面淬火机120型 淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放**音频淬火设备或放机床导轨，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）

对于**音频淬火设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。